操作數(shù)控鋸床需要注意哪些？
2022-05-06
1.帶鋸機
帶鋸機是一種數(shù)控?zé)o端帶鋸機床。鋸片在兩個旋轉(zhuǎn)的鋸輪上張緊，使其在一個方向上連續(xù)移動以切割木材。主要用于木材加工車間和木工車間的備料過程。
2.帶鋸機的分類：
根據(jù)鋸輪的布置，分為兩種類型：
立式帶鋸和臥式帶鋸。立式帶鋸分為左型和右型。
3.按結(jié)構(gòu)分為：
跑車帶鋸、臺式帶鋸和多關(guān)節(jié)鋸。
4.根據(jù)工藝要求分為：
原木帶鋸、刨削帶鋸和細(xì)木工帶鋸。
5.按工藝分類：
原木帶鋸（垂直和水平），進(jìn)給方式：跑車進(jìn)給（縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給）
重新切割帶鋸（垂直和水平），進(jìn)給方式：手動或機械
細(xì)木工帶鋸垂直，進(jìn)給方式：手動。
6.帶鋸機的特點
優(yōu)勢：
數(shù)控帶鋸鋸條薄，鋸切路徑窄，對木材損耗小；
因為它是一份文件，所以可以選擇性地鋸切日志，從而提高人才的素質(zhì)
數(shù)控帶鋸的鋸片在一個方向上連續(xù)移動，易于提高切割速度。
缺點：
數(shù)控帶鋸機刀片薄，易振動，影響成品表面質(zhì)量；工人技術(shù)水平高；生產(chǎn)力低下。
帶鋸機的結(jié)構(gòu)
立式原木帶鋸：
原木帶鋸的鋸輪直徑一般在1m以上，且多為立式結(jié)構(gòu)。為了使用帶鋸，車間的布局可分為左型和右型。
主要組成：主要由主機和跑車組成。完成主要運動的主機和夾緊原木并完成進(jìn)給運動的跑車。一些鋸床還配備了裝載、翻轉(zhuǎn)和運輸裝置。
帶鋸跑車
跑車主要實現(xiàn)工件的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給，以及原木的固定和翻轉(zhuǎn)。
主要部件：車架、轎廂、橫向進(jìn)給裝置、縱向行走裝置、自動退料裝置、車載退料裝置、車輪和軌道等。
臥式再分帶鋸
臥式帶鋸機用于原木鋸切，但大多數(shù)屬于板材再鋸。特別是在鈑金加工中，它以鋸切面為基準(zhǔn)面，鋸切穩(wěn)定，加工質(zhì)量好。
細(xì)木工帶鋸
細(xì)木工帶鋸機主要用于切割40度以下的板材和方木的曲線、直線和斜面。廣泛用于家具加工。這種機床機構(gòu)簡單，采用手動進(jìn)給。
細(xì)木工帶鋸機一般由床身、上下鋸輪、上鋸輪升降傾斜裝置、上鋸輪緊固裝置、工作臺及其傾斜機構(gòu)組成。
數(shù)控帶鋸機操作規(guī)程
現(xiàn)在我們許多的木材加工企業(yè)都購買了數(shù)控帶鋸進(jìn)行木材加工。數(shù)控帶鋸的操作比傳統(tǒng)的手動帶鋸更簡單、更方便。程序在CNC系統(tǒng)的計算機端設(shè)置完成后，機器就可以進(jìn)行自行處理。工人只需進(jìn)行簡單的裝卸。數(shù)控帶鋸加工速度快，因此在加工過程中仍需注意操作規(guī)范。這對于數(shù)控帶鋸的高效工作和安全生產(chǎn)是非常必要的。
一、操作準(zhǔn)備：
1.清理工作場所。
2.檢查工具是否鋒利，松緊度是否適合操作。
3.檢查鋸夾和后滑輪是否正常，帶鋸的張力是否合適。
4.檢查電源，測試機器（機器空轉(zhuǎn)30秒），檢查機器是否正常工作。
5.準(zhǔn)備木材和輔助材料（底板等）并準(zhǔn)備好操作。
二、 操作程序
1.機器正常運行后，打開電源并開始操作。
2.調(diào)整鋸卡和工作臺之間的距離。下鋸卡安裝在工作臺下方。上鋸卡的位置根據(jù)加工材料的厚度進(jìn)行調(diào)整。一般距離工件表面40-50mm。
3.調(diào)整后滑輪與數(shù)控帶鋸片的距離，一般距離數(shù)控帶鋸片0.5-1mm，然后關(guān)閉防護(hù)罩。在正常加工過程中，鋸卡和后皮帶輪可以旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡及配套模板，劃線并在鋸床上操作。
5.對于加工的每一種工件，必須做好第一次檢查。
6.做好加工過程中的自檢工作。
7.作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
三3、 預(yù)防措施
1.操作人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，袖子卷到肘部以上或扣緊鈕扣，不得戴手套。
2.數(shù)控帶鋸條切割鋸道時，應(yīng)注意鋸齒不得偏離鋸體，鋸體太小或太大，一般為鋸體厚度的0.6至1.2倍；過大時，鋸齒容易脫落，浪費材料；偏差小時，容易產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象，鋸條容易折斷
3.操作時，站在馬步上，手不要離數(shù)控帶鋸片太近。帶鋸運行時，不要緊固鋸卡。
4.進(jìn)料應(yīng)平穩(wěn)，不得過快；鋸長部件時，應(yīng)兩人配合。
5.正常工作時，帶鋸片突然前后移動，發(fā)出斷鋸聲（斷刀）帶鋸片隨鋸輪旋轉(zhuǎn)時前后移動。
6.注意定時休息，避免機器張緊裝置失效或數(shù)控帶鋸鋸片熱膨脹伸長，導(dǎo)致鋸片脫落。操作完成后，松開帶鋸的刀片。
7.如遇緊急情況，應(yīng)立即停機檢查。
8.加工完成后，用氣槍清理機器內(nèi)的灰塵。千萬不要用手碰它，以免傷到你的手。
四、 維護(hù)規(guī)范
1.操作人員應(yīng)保持設(shè)備清潔，嚴(yán)格執(zhí)行班前班后15分鐘和周末2小時的規(guī)定
月底的日常維護(hù)和4小時一次維護(hù)系統(tǒng)。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)滿足四個要求：
1） 整潔：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，管線安全齊全。
2） 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油污、碰傷、滲漏。
3） 潤滑：及時加油換油，油工具齊全符合要求，油氈、油管、油表清潔
4） 安全：實行定人、定機、憑證操作、交接班制度。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，遵守操作規(guī)程，確保安全無事故。
3.操作人員應(yīng)熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)。經(jīng)考核合格并取得設(shè)備操作證后，方可進(jìn)行獨立操作，嚴(yán)禁使用超性能設(shè)備。
4.啟動設(shè)備前，按規(guī)定加油，檢查油量，油質(zhì)清潔，油路暢通。并按設(shè)備點檢要求檢查電氣裝置及接地是否完好。
5.檢查鋸條是否有裂紋和缺齒，張力是否合適。如有缺陷，應(yīng)立即修復(fù)，確認(rèn)后方可使用。禁止使用鈍邊或裂紋的數(shù)控帶鋸片。
6.安裝和更換數(shù)控帶鋸片時，必須先關(guān)閉電源。數(shù)控帶鋸片安裝完畢后，用手拉動從動輪，檢查張力是否合適，從動輪是否與驅(qū)動輪平行。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
7.進(jìn)料必須平穩(wěn)，鋸切均勻。嚴(yán)禁工作過度，以防折斷帶鋸的刀片。
8.如果數(shù)控帶鋸的鋸條在工作中斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后制動，完全停止后進(jìn)行調(diào)整和修理。
9.切斷電源后，嚴(yán)禁使用設(shè)備本身的慣性切割材料，以防損壞數(shù)控帶鋸的鋸片。
10.操作時注意清除帶鋸鋸片上的鋸屑。清潔時，停止機器，操作時不要用手清潔。
11.工作完成后，必須切斷電源，清除鋸屑，清潔機床，保持清潔，并涂油保護(hù)
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